Linköpingsföretaget Impact Coatings har lanserat ett effektivare plätteringssystem för volymtillverkning av bipolära metallplattor i bränsleceller för fordon. Systemet kan producera två till fem gånger fler plattor per tidsenhet än tidigare alternativ, hävdar företaget.
Det nya plätteringssystemet, Inlinecoater FC, gör det möjligt att tillverka rostfria bipolära stålplattor för den typ av bränsleceller som numera är vanligast i fordon. Systemet är optimerat för det egenutvecklade keramiska materialet Maxphase, som används för att plätera de bipolära plattorna mellan intilliggande celler. Pläteringen ökar prestanda och förlänger livslängden.
Enligt Impact Coating kan det nya systemet tillverka mer än en miljon plattor per år – alltså två till fem gånger fler än tidigare system klarat. Samtidigt kan det noggrant styra kvaliteten hos varje platta. Förbättringar har skett på många nivåer, allt från snabbare evakuering och rotation av vakuumkammare till snabbare beläggning av nano-materialet.
Maxphase är enligt Impact Coating det enda ytbeläggningsmaterial som fungerar i bränsleceller under lång tid. Det påstås till och med överträffa guld, som dessutom är mångdubbelt dyrare.