About / Advertise
Snabba prototyper av mönsterkort med omöjliga former som dessutom överlever både omsmältningsugnen och höga strömmar. Det lovar Nano Dimension som utvecklat 3D-skrivaren Dragonfly 2020.
– Maskinen är till för den som vill komma först till marknaden eller ha den fiffigaste lösningen, säger Simon Fried som är affärsutvecklare på israeliska Nano Dimensions.
Företaget är fortfarande i uppstartsfasen men de två första kunderna har nyligen fått var sin prototyp av maskinen som ska vara helt färdig nästa höst.
Dragonfly 2020 är inte tänkt att ersätta vanliga mönsterkortsprocesser utan ska ses som en möjlighet att snabbt tillverka prototyper eller mönsterkort som inte går att göra med konventionella processer. Maskinen kommer framförallt till sin rätt när det handlar om udda former där exempelvis delar av kortet är tjockare och utgör bas för komponenterna medan en tunnare och böjbar del skapar förbindelser.
Precis som många andra skrivare använder Dragonfly 2020 inkjetteknik och maskinen finns i två modeller med 500 eller 1000 munstycken. Den bygger upp mönsterkortet med ett basmaterial för laminatet och ett silverbläck för ledarna som har ungefär 70 procent av ledningsförmågan hos koppar.
Det har länge funnits maskiner som kan trycka ledande mönster av silver men tillämpningarna har i första hand varit att skapa passiva komponenter som antenner på exempelvis ett plasthölje.
– Det finns ingen som klarar att trycka bläck som hanterar kraftmatningen. Det måste man kunna för att vara relevant.
Precis som med vanliga mönsterkort går det att ha flera ledarlager. Man slipper dessutom borra hål eftersom maskinen inte deponerar något material där hålet ska vara. Däremot finns inget förstärkningsmaterial, läs glasfiberväv, som i FR4 vilket gör kortet sprödare.
Indata till maskinen är en vanlig gerberfil och den maximala byggytan är 20x20 cm medan bygghöjden är upp till cirka 3 mm. Varje lager är cirka 3 µm.
Ett litet kort med någon centimeter i sida kan skrivas ut på några timmar medan ett kort på 10x10 cm och flera ledarlager kan ta hela natten. Vill man använda maxstorleken, 20x20 cm med flera ledarlager och en total bygghöjd uppåt 3 mm, kan det ta flera dagar.
– Jag vill ändå påstå att det är snabbare än att beställa en prototyp från en mönsterkortstillverkare, säger Simon Fried.
En annan skillnad jämfört med att beställa mönsterkort från en konventionell tillverkare är att man förhållandevis snabbt kan skriva ut ett kort, testa det, modifiera designen och sedan tillverka ett nytt kort för att se om det blev bättre.
Basmaterialet finns i några varianter med olika dielektriska egenskaper och färger. Grundvarianten ligger relativt nära vanligt FR4.
Materialen är egenutvecklade och tål över 360 grader. Tg är 165 grader och Td är över 360 grader vilket är tillräckligt för att korten ska kunna handlödas eller köras i en vanlig omsmältningsugn utan att delaminera.
– Man kan säga att materialen gått på samma dagis, de förstår varandra, säger Simon Fried.
I labbet finns fler material under utveckling. Exakt vad det blir vill Simon Fried inte avslöja men förutom basmaterial med andra egenskaper och färger är det rimligt att anta att det kommer ett stödmaterial som går att avlägsna när kortet är klart och som gör det möjligt att bygga mer avancerade geometrier.
Det finns inget officiellt pris på maskinen eller materialet, men indikationen ligger på ett par miljoner kronor för själva maskinen.
Företaget saknar ännu återförsäljare i Europa.
