Motsvarande siffra för föregångaren Siplace X som lanserades för två år sedan ligger på lite drygt 70 000 komponenter per timme.
Finessen med den nya modellen är att plockhuvudena, som sitter på var sin arm, kan montera komponenter på var sitt kort och oberoende av varandra. Tekniken har döpts till i-Placement av Siemens.
I föregångaren plockade ett av huvudena nya komponenter medan det andra placerade ut dem på kortet. Genom att låta huvudena arbeta oberoende av varandra kan man pressa placeringshastigheten med så mycket som 35 procent. Korten får dock inte vara större än 250x380 mm för att det ska fungera.
Ytterligare en finess med X4i är att det finns tre transportbanor genom maskinen. Tekniken kallas Productivity Lane. Den mittersta av transportbanorna kan användas för att skicka kort som inte ska bestyckas rätt igenom maskinen utan att det stör monteringen. En förutsättning är dock att korten inte är för breda.
Det kan till exempel användas för att balansera belastningen i en produktionslina med flera monteringsmaskiner.
– Det kan också användas för att serva en maskin utan att linan stoppas, säger Petra Klein-Gunnewigk på Siemens.
En tredje metod för att öka produktiviteten är att det numera går att ha två kort kant-i-kant och betrakta dem som ett enda kort. Metoden kallar Combined PCB och kan till exempel användas på kort där man har en framsida med många komponenter och en baksida med färre komponenter. Genom att köra dem i par blir belastningen i linan jämnare och man ökar den totala genomströmningen.